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电机选型计算

修改任意输入即实时计算,无需点按钮。正向:已知电机与减速机 → 输出转速、转矩、滚轮线速度;反向:已知负载转矩/转速 → 求所需电机功率(自动计入效率,向上取标准序列)。步进(雷赛 Leadshine)、伺服(施耐德 Lexium 18/28)按真实样本做选型推荐与惯量比校核。方法参考电机厂商选型资料与《机械设计手册》,结果供方案校核。

r/min
W
此处为电机输入电功率。
mm
填写后额外算出滚轮线速度 v 与拉力 F。
kg·cm²
仅伺服电机时有用:折算到电机轴并校核惯量比,自动推荐高/中/低惯量机型。

正向计算结果

综合效率 η
输出转速 n₂
电机转矩 T₁
输出转矩 T₂
滚轮线速度 v
滚轮拉力 F
综合效率 η
输出转速 n₂
速比 i
电机输出转矩 T₁
电机转速 n₁
负载轴功率 P_load
电机所需功率 P
建议选型功率 P_sel
计算过程
调试日志(如出现异常请展开复制给我)

      

计算公式与依据

正向 T₁ = 9.55·P/n₁(N·m,P 单位 W);n₂ = n₁/i;T₂ = T₁·i·η;v = π·D·n₂/60000(m/s);F = T₂·2000/D(N)

反向 n₂ = 60000·v/(π·D);P_load = T·n₂/9.55(W);P = P_load/η;P_sel = P×1.2 按所选电机类型规格向上取整(伺服按施耐德 Lexium 实际档位);T₁ = T/(i·ηᵣ);n₁ = n₂·i

综合效率 η = η电机 × η减速,交流≈0.85、伺服≈0.90;步进以保持转矩为输出能力,正向不计电机效率(η=η减速)。减速机效率(取《机械设计手册》范围中值):齿轮≈0.97、蜗轮蜗杆≈0.72(单头自锁可低至0.45)、行星≈0.95、同步带≈0.97、链≈0.96、直连≈0.98。

步进选型 速度-转矩特性 T(n)=hold/(1+(n/Nc)²),需求保持转矩取 T₁×2.5 安全系数(防丢步)。伺服惯量比 J′=J/i²,目标 R=J′/Jᵣ≈3:1、≤10:1;机型取施耐德 Lexium 18(BCH18,小功率低/中惯量)与 Lexium 28(BCH2,中大功率)真实样本,按计算结果自动推荐高/中/低惯量机型。

参考:施耐德 Schneider 官方样本(Lexium 18 BCH18:100W/0.32N·m、200W/0.64、400W/1.27、850W/5.39;Lexium 28 BCH2:1kW/4.77、1.5kW/7.16、2kW/9.55、3kW/14.3 N·m 及对应转子惯量);雷赛 Leadshine 步进电机公开样本(42/57/86/110 机座保持转矩与转子惯量);《机械设计手册》机械传动效率表。结果供方案校核与现场快速计算,正式设计以厂商最新目录与专业校核为准。

设计依据与算例

参考与引用(权威标准与厂商样本 · 点击展开 / 收起)

参考与引用

本工具公式与数据溯源如下;正式设计请以现行规范、厂商最新样本及专业校核为准。