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水平皮带输送机

用于由平皮带直接承载并输送物料的场合。按 MISUMI 选型方法(无防跑偏肋型),依次校核有效张力、所需动力、电机输出功率、最大张力(松弛侧张力 / 初始张力两种算法取大)与芯层容许应力,并给出选型结论。方法参考 MISUMI FA 技术资料与 JIS B 8805。

表-1
平皮带背面为布纹面,取布纹列;使用支棱/尼龙衬套时 f 再加 0.2
kg/m
kg/m
≈ 平皮带单位重量 × 带宽(m)
kg/m
承载侧:滚轮重 ÷ 滚轮间距
kg/m
m
m
m/min
0.5~0.65
表-3
°
180
驱动轮包角;过小需加张紧轮
mm
表-5
表-6
kg/cm

传动简图

F = —
θ 包角 ω 驱动轮 从动轮
简图为开口平皮带传动;不打滑条件由系数 K = e^{μθ′}/(e^{μθ′}−1) 体现(MISUMI 表-4)。最大张力取「松弛侧算法 FM1」与「初始张力算法 FM2」之大者,再与芯层容许应力 C 校核。
有效张力 F
0N
0 kgf
所需动力 P
0kW
电机输出 Pm
0kW
系数 K
0
最大张力 FM1(松弛侧)
0N
最大张力 FM2(初张力)
0N
最大张力 FM
0N
单位宽度张力 FM/B
0N/cm
容许应力 C
0N/cm
强度裕度 C/(FM/B)
0×
计算过程(MISUMI 6 步法)

计算公式(MISUMI 无防跑偏肋型平皮带)

① 有效张力 F

F = f·(WG+W1+W2)·L + f·(W1+W3)·L ± WG·H (承载侧 + 回行侧 ± 垂直提升,上坡取 +、下坡取 −)

② 所需动力 P P = F·V / 6120(F 取 kgf,V 取 m/min,结果 kW)

③ 电动机输出 Pm Pm = P / η(η 机械效率 0.5~0.65;Pm<0.1 kW 易出力不足)

④ 由松弛侧张力算最大张力 FM1 K = e^{μθ′} / (e^{μθ′} − 1),θ′ = θ·π/180;FM1 = F·K

⑤ 由初始张力算最大张力 FM2 FM2 = F + B·Tc(B 取 cm,Tc 取 N/cm,表-5 按层数)

⑥ 最大张力与容许应力校核 FM = max(FM1, FM2);C ≥ FM / B (B 取 cm,FM 取 N,C 取 N/cm)

参考系数表

表-1 摩擦系数 f(布纹面)
支撑方式f
滚轮支撑0.05
滚轮+铁板支撑0.30
铁板支撑 SUS/SS0.50
多层板支撑0.60
平滑面取 0.05/0.2/0.4/0.5;支棱 +0.2
表-3 摩擦系数 μ
带轮面接触面μ(干/潮)
裸钢平滑0.20 / 0.15
裸钢布纹0.30 / 0.20
橡胶套平滑0.30 / 0.20
橡胶套布纹0.35 / 0.25
表-4 K(θ\μ)0.20.30.35
180°2.21.71.5
200°2.01.61.5
220°1.91.51.4
230°1.91.41.4
表-5 初张力 TcN/cm
1 层1.5
2 层3.0
3 层4.5
表-6 容许应力 Ckg/cm
一般用 HBLT4
滑动/倾斜用4
电子用 DHBLT3
食品 FHBLT3.5
耐热 HHBLT5
耐油 OHBLT4
非粘接 NSHBLT3.5

设计要点

本工具给出的是方案校核值,未计入离心张力与带弯曲应力。正式选型应核对所选平皮带商品目录的额定张力、最小带轮直径、最高带速及化学/耐油兼容性。MISUMI 计算工具结果仅供参考,不作为官方选型依据。

参考:MISUMI FA 技术资料《平皮带的选定方法》、JIS B 8805(输送机滚轮)、GB/T 524(普通用途织物芯输送带)。

参考与引用(权威标准与厂商样本 · 点击展开 / 收起)

参考与引用

本工具公式与数据溯源如下;正式设计请以现行规范、厂商最新样本及专业校核为准。